플렉시블 피더와 진동 피더의 차이점은 무엇입니까?

소개

유연 공급기와 진동 공급기는 자동화된 재료 취급 장비에서 필수적인 역할을 하지만, 설계, 기능 및 적용 분야에서 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.

유연한 공급기 다양한 재료 모양과 크기에 쉽게 적응합니다. 자동화된 생산 라인은 다양한 유형의 부품에 적응하고 로봇과 같은 다른 시스템과 통합되기 때문에 종종 이를 사용합니다.

강한 적응력: 유연한 공급 장치는 다양한 모양, 크기, 재료의 부품을 처리할 수 있으며, 복잡하거나 불규칙한 모양의 품목도 처리할 수 있습니다.
다재: 플렉스 피더는 일반적으로 비전 시스템, 로봇 시스템 또는 기타 자동화 장비와 통합되어 정밀한 재료 분류, 운반 및 위치 지정이 가능합니다.
완성: 유연한 공급기에는 일반적으로 여러 개의 센서와 제어 시스템이 장착되어 있어 다양한 작업 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있으며 자동화된 생산 환경의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

유연한 공급기는 일반적으로 로봇 분류, 정밀 조립 라인, 식품 포장 등의 시나리오에서 다양한 유형의 재료를 처리합니다.

진동식 피더 진동(일반적으로 전자기 또는 기계적 진동)을 사용하여 재료를 안내하고 전달하는 장치입니다. 진동 피더는 진동 주파수와 진폭을 제어하여 공급통이나 파이프를 따라 재료를 이동합니다.

안정: 진동식 공급기는 진동 시스템을 통해 재료의 흐름을 정확하게 제어하며, 특히 일반적이고 표준화된 재료 운반에 적합합니다.
능률: 대량의 자재를 신속하게 공급해야 하는 시나리오에 적합하며, 특히 자재를 안정적인 속도로 공급할 수 있는 고정밀 및 고속 생산 라인에 적합합니다.
단일 기능: 진동식 피더는 주로 규칙적인 모양과 비슷한 크기의 재료를 처리하며, 일반적으로 유연한 피더만큼 다양한 복잡한 재료에 적응력이 없습니다. 물론, 진동식 부품 공급기는 시각 검사와도 통합됩니다.

식품, 제약, 화학 및 기타 산업에서 일반적으로 사용되며 특히 과립 및 입자상 물질의 운반에 적합합니다.

특징	유연한 피더	진동식 피더
적응성	매우 적응성이 뛰어나 다양한 모양과 크기의 부품을 처리할 수 있습니다.	주로 규칙적인 모양과 균일한 크기의 소재를 취급합니다.
기능	로봇, 비전 시스템 등과 통합하여 더욱 복잡한 자재 취급을 달성할 수 있습니다.	주로 진동을 통해 재료를 전달하므로 효율적이며 대규모 재료 수송에 적합합니다.
재료 유형	불규칙한 모양과 다양한 크기의 부품에 적합합니다.	일반적이고 표준화된 재료(입자 및 과립 재료 등)에 적합합니다.
정밀도와 통합	높은 정밀도로 다른 자동화 시스템과 통합이 가능합니다.	주로 안정적인 운송에 사용되며, 일반적으로 다른 시스템(예: 로봇)과 통합되지 않습니다.
복잡성	더 복잡하고 일반적으로 고급 제어 및 센서 시스템이 필요합니다.	비교적 간단하며, 주로 진동 시스템을 사용하여 재료의 흐름을 제어합니다.
일반적인 응용 프로그램	자동화된 생산라인, 로봇 분류, 정밀조립, 식품 포장 등.	나사, 너트, 와셔 등의 자재 운반은 생산 라인의 기본 자재 흐름입니다.

유연한 공급기 다양한 모양, 크기, 유형의 재료를 처리할 수 있는 매우 적응성이 뛰어나고 다재다능한 공급 시스템입니다. 자동화된 로봇 시스템이 종종 이를 사용합니다.
진동식 피더 주로 규칙적, 과립적 또는 균일한 크기의 재료를 꾸준히 전달합니다. 더 간단한 재료 흐름과 대규모 전달 요구 사항에 적합합니다.

어떤 공급 장치를 사용할지 선택할 때는 취급하는 재료의 유형, 적용 환경, 다른 자동화 장비와의 통합 필요 여부 등을 고려하여 결정해야 합니다.