맞춤형 부품 공급 시스템

1) 설계: 엔지니어는 고객과 협력하여 CAD 소프트웨어를 사용하여 피더 볼과 트랙을 설계하여 정확한 정렬과 효율적인 부품 이동을 보장합니다.

2) 재료 선택: 내구성과 청결성을 위해 스테인레스 스틸과 같은 고품질 재료가 선택되고, 트랙은 원활한 부품 흐름을 위해 경화 강철로 선택됩니다.

3) 제작: 보울은 스탬핑, 용접 또는 CNC 가공을 사용하여 제작되어 부품 손상을 방지하기 위해 정밀하고 매끄러운 표면을 보장합니다.

4) 코일 조립: 전자기 코일은 보빈 주위에 감겨져 전자석을 생성하고 트랙을 따라 부품 이동을 구동하는 진동 운동을 생성합니다.

5) 테스트 및 교정: 엄격한 테스트 및 교정을 통해 포장 및 배송 전에 적절한 진동 동작, 트랙 정렬 및 공급 정확도를 보장합니다.

진동 보울 피더 디자인의 본질:

• 진동 보울 피더는 효율적인 부품 공급에 중요한 복잡한 디자인 구성 요소로 구성됩니다. 신중하게 모양과 크기를 갖춘 보울은 특정 부품을 최적으로 수용하는 동시에 트랙이 원활한 부품 흐름을 보장합니다.
• 진동 동작을 정확하게 조정하는 것이 중요합니다. 엔지니어는 부드러운 취급과 손상 방지를 위해 주파수와 진폭을 조정합니다. 전자기 코일은 다양한 부품 크기를 수용하여 튜닝을 향상시킵니다.
• 트랙 설계는 마찰을 최소화하여 부품을 안내하여 환경 전반에 걸친 적응성을 향상시킵니다. 전자 컨트롤러는 일관된 공급 속도를 위해 진동을 조절하여 산업 생산성을 높입니다.
• 결론적으로 이러한 설계 요소는 제조에 필수적인 진동 보울 피더의 신뢰성과 효율성을 보장합니다.

• 효율적인 부품 방향: 진동 보울 피더는 일관된 위치 지정을 보장하여 다운스트림 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.
• 높은 이송률: 이 피더는 부품을 안정적인 속도로 안정적으로 공급하여 전반적인 생산 효율성을 높입니다.
• 맞춤형 디자인: 다양한 부품 형상과 크기를 수용할 수 있는 다양한 디자인 옵션으로 다양한 응용 분야에 적용할 수 있습니다.
• 수동 개입 감소: 자동화로 인건비를 최소화하고 안전성을 향상시키며, 세심한 취급으로 제품의 품질을 유지합니다.