振動ボウルフィーダー | フレックスフィーダー | 遠心フィーダー

振動ボウル フィーダー、フレックス フィーダー システム、遠心フィーダー システムは、産業オートメーションで部品やコンポーネントを効率的に供給し、配置するためによく使用されます。これらのシステムは、機能性とオートメーション機能を強化するために、CCD (電荷結合素子) カメラやロボットと統合されることがよくあります。

  1. 品質管理への応用(CCD統合):
    • 振動ボウル フィーダーまたはフレックス フィーダー システムは、品質管理の目的で CCD カメラと統合できます。部品がフィーダー システムに沿って移動すると、CCD カメラが各部品の画像をキャプチャして、欠陥、不一致、または適切な向きを検査できます。
    • CCD カメラから取得した画像は、コンピューター ビジョン アルゴリズムを使用して分析され、欠陥を検出したり、部品の正しい向きを検証したりできます。不良部品は自動的に選別または拒否されるため、高品質の部品だけが製造プロセスに進むようになります。
  2. ロボット組立における応用:
    • 振動ボウルフィーダー、フレックスフィーダーシステム、または遠心フィーダーシステムは、自動化された組み立てタスクのためにロボットと組み合わせて使用されることがよくあります。
    • グリッパーまたはエンドエフェクタを備えたロボットは、部品の向きと位置に基づいてフィーダ システムから部品を拾うことができます。フィーダ システムにより、ロボットへの部品の一貫した供給が保証され、人間の介入なしに連続動作が可能になります。
    • フィーダー システムとロボットを統合すると、組み立てプロセスが合理化され、効率が向上し、サイクル タイムが短縮されます。また、さまざまな種類の部品やコンポーネントをより柔軟に処理できるようになります。
  3. ピックアンドプレース操作におけるアプリケーション:
    • 振動ボウルフィーダーまたは遠心フィーダーシステムは、部品の正確な位置決めが不可欠なピックアンドプレース操作でよく使用されます。
    • CCD カメラをフィーダー システムに統合すると、部品の位置と方向に関するフィードバックをロボットに提供できます。この情報により、ロボットはフィーダーから部品を正確にピックアップし、組み立て工程で指定された場所に配置できます。
    • フィーダー システム、CCD カメラ、ロボットの組み合わせにより、ピックアンドプレース操作が高速かつ正確に実行され、製造プロセス全体の生産性と一貫性が向上します。
  4. 包装および仕分けにおける応用:
    • フィーダー システムは、部品を効率的に整理、グループ化、またはパッケージ化する必要があるパッケージングおよび仕分けアプリケーションに統合することもできます。
    • CCD カメラは、部品を梱包または仕分けする前に、部品の向きや特定の特徴が適切かどうかを検査できます。その後、ロボットが検査結果に基づいて部品を操作し、適切な梱包容器または仕分け箱に部品を配置します。
    • フィーダー システムを CCD カメラおよびロボットと統合することで、梱包および仕分けプロセスが最適化され、エラーが最小限に抑えられ、スループットが向上します。

以下に振動ボウルフィーダーのモデルをいくつか示します。

遠心フィーダーの製造プロセス:

  • 材料の準備: 原材料は調達され、品質が検査され、希望するサイズと形状に加工されます。
  • ボウル構造: コンポーネントは、ボウルの形状やトラックの構成などの設計仕様に従って組み立てられます。
  • 機械的統合: ボウルフィーダーは、モーターやセンサーなどの機械部品と統合されています。
  • テストと校正: 組み立てられたシステムは、適切な機能とパフォーマンスを保証するために厳格なテストと調整を受けます。