캡 볼 피더 | 커스텀 진동 피더 | 캡 피더 시스템

소개

제약 산업에서 정밀성과 효율성을 제공하는 것은 매우 중요합니다. 이 사례 연구는 진동식 피더 시스템이 캡을 처리하도록 설계되어 멸균성과 고속 작동을 보장하는 방법을 보여줍니다. 10주라는 처리 기간으로 이 시스템은 고객의 기대치를 뛰어넘어 엄격한 제약 등급 표준을 유지하면서 분당 228개의 생산 속도를 달성했습니다.

과제: 대량으로 캡 피딩하기

제약 제조업체는 종종 대량 구성 요소를 관리하는 데 어려움을 겪습니다. 과제는 대량에서 캡을 꺼내 일관된 위치에 배치하고 연속 모션 캡핑 기계에 공급할 수 있는 진동식 피더 시스템을 개발하는 것이었습니다. 요구 사항은 명확했습니다. 신뢰성, 무균성 및 속도가 가장 중요했습니다.

디자인 요구 사항 이해

제약 산업은 엄격한 위생 및 정밀 표준을 준수할 것을 요구합니다. 이 프로젝트의 경우:

• 불임: 이 공급기는 박테리아가 자랄 수 있는 구멍을 없애기 위해 충전-분쇄 제조 방식을 사용하여 설계되어야 했습니다.
• 속도: 시스템은 분당 228개의 캡을 일정하게 공급해야 합니다.
• 신뢰할 수 있음: 연속 모션 캐핑 머신과의 완벽한 통합이 필수적이었습니다.

제약용 진동식 공급기 설계

Swoer Feeder Company는 세부 사항에 대한 세심한 주의를 기울여 프로젝트에 접근했습니다. 내구성과 멸균 환경과의 호환성을 위해 스테인리스 스틸을 선택했습니다. 이 디자인에는 다음과 같은 기능이 통합되었습니다.

• 빠른 덤프 메커니즘: 불필요한 부품을 제거하는 작업을 간소화합니다.
• 광택 마감: 멸균 기준을 충족하기 위한 충전 및 분쇄 마무리.

속도 및 정밀도 요구 사항 충족

분당 228개 부품의 목표를 달성하려면 정밀한 엔지니어링이 필요했습니다. 여기에는 다음이 포함되었습니다.

• 커스텀 튜닝: 진동식 피더가 지속적으로 속도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• 방향 정확도: 각 캡이 캡핑 기계에 원활하게 통합될 수 있도록 반복 가능한 위치에 배치하기 위해 고급 메커니즘이 채택되었습니다.

위생에 초점을 맞춘 제조

제조 과정에서는 멸균 상태를 유지하는 것이 최우선이었습니다. 팀은 공정 초기에 충전 및 분쇄 방법을 구현하여 박테리아가 자랄 구멍이 남지 않도록 했습니다.

• 접근 가능한 디자인: 제작자는 연삭 및 연마 작업 중 쉽게 접근할 수 있는 기능을 통합했습니다.
• 마지막 마무리: 각 구성 요소는 제약품 위생 기준을 충족하도록 철저히 검사되었습니다.

정시에 결과를 전달하다

이 시스템은 10주 안에 체코 공화국의 고객에게 전달되어 마감일과 성과 기대치를 모두 충족했습니다. 주요 성과는 다음과 같습니다.

• 분당 228개의 필요한 속도를 초과했습니다.
• 방향성 캡의 안정적인 단일 라인 출력입니다.

장기적 파트너십 구축

이 프로젝트의 성공은 Swoer Feeder Company의 신뢰성과 뛰어난 고객 서비스에 대한 평판을 강화했습니다. 고객의 만족은 독점적 파트너십으로 이어졌고, Swoer Feeder는 신뢰할 수 있는 진동 피더 공급업체로 자리매김했습니다.

캡을 넘어서는 응용 프로그램

이 사례 연구는 캡에 초점을 맞추지만, 동일한 원칙이 다른 산업 및 제품에도 적용됩니다. 진동식 피더 시스템은 다음과 같은 다양한 구성 요소를 처리할 수 있습니다.

• 자동차 제조
• 전자 조립
• 의료기기 생산

결론

이 프로젝트는 혁신적인 설계와 정밀 제조가 제약 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 보여줍니다. 초기 컨설팅에서 최종 납품까지 플립탑 캡용 진동 피더 시스템은 신뢰성, 살균성 및 속도를 보여주었습니다. Swoer Feeder Company에서는 고객 기대치를 뛰어넘는 고품질 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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