キャップボウルフィーダー | カスタム振動フィーダー | キャップフィーダーシステム

導入

製薬業界では、精度と効率性の提供が極めて重要です。このケース スタディでは、振動フィーダー システムがどのように設計され、キャップを処理し、無菌性と高速動作を保証するかを紹介します。10 週間のターンアラウンド タイムで、システムは顧客の期待を超え、厳格な製薬グレードの基準を維持しながら、1 分あたり 228 個の生産率を達成しました。

課題: キャップの大量供給

製薬メーカーは、バルク部品の管理においてしばしば課題に直面します。課題は、バルクからキャップを取り出し、一定の位置に整え、連続動作のキャッピング マシンに供給できる振動フィーダー システムを開発することでした。要件は明確で、信頼性、無菌性、速度が最も重要でした。

設計要件を理解する

製薬業界では、厳格な衛生基準と精度基準の遵守が求められます。このプロジェクトでは、

• 不妊症: 細菌が繁殖する可能性のある空洞を排除するために、充填・粉砕製造方法を使用してフィーダーを設計する必要がありました。
• スピード： システムは、1 分間に 228 個のキャップを一貫して供給する必要があります。
• 信頼性： 連続動作キャッピングマシンとのシームレスな統合が不可欠でした。

医薬品グレードの振動フィーダーの設計

Swoer Feeder Company は、細部にまで細心の注意を払ってプロジェクトに取り組みました。耐久性と無菌環境との適合性を考慮して、ステンレス鋼が選択されました。設計には次のような特徴が組み込まれています。

• クイックダンプメカニズム: 余分な部品の除去を効率化します。
• 磨き仕上げ: 無菌基準を満たす充填および粉砕仕上げ。

スピードと精度の要件を満たす

1 分間に 228 個の部品を製造するという目標を達成するには、精密なエンジニアリングが必要でした。これには次のものが含まれます。

• カスタムチューニング: 振動フィーダーが常に速度要件を満たしていることを確認します。
• 方向精度: 高度なメカニズムを採用し、各キャップを繰り返し可能な位置に配置して、キャッピング マシンにシームレスに統合できるようにしました。

衛生を重視した製造

製造中は無菌性を維持することが最優先事項でした。チームはプロセスの早い段階で充填と粉砕の手法を導入し、細菌が繁殖する空洞が残らないようにしました。

• アクセシブルなデザイン: ビルダーは、研削と研磨中に簡単にアクセスできるように機能を組み込みました。
• 最後の仕上げ: 各コンポーネントは医薬品衛生基準を満たすように徹底的に検査されました。

時間通りに結果を出す

システムは、期限とパフォーマンスの両方の期待を満たし、10 週間以内にチェコ共和国の顧客に納品されました。主な成果は次のとおりです。

• 毎分228個の必要速度を超えています。
• 方向性キャップの信頼性の高い単一行出力。

長期的なパートナーシップの構築

このプロジェクトの成功により、Swoer Feeder Company の信頼性と優れた顧客サービスに対する評判が強化されました。顧客の満足により独占的なパートナーシップが生まれ、Swoer Feeder は信頼できる振動フィーダー サプライヤーとしての地位を確立しました。

キャップ以外の用途

このケーススタディはキャップに焦点を当てていますが、同じ原則が他の業界や製品にも当てはまります。振動フィーダーシステムは、次のようなさまざまなコンポーネントを処理できます。

• 自動車製造
• 電子機器組立
• 医療機器製造

結論

このプロジェクトは、革新的な設計と精密な製造が、製薬業界の厳しい要求にいかに応えられるかを実証しています。最初の相談から最終納品まで、フリップトップ キャップ用の振動フィーダー システムは、信頼性、無菌性、スピードを実証しました。Swoer Feeder Company では、お客様の期待を超える高品質のソリューションを提供することに全力を尽くしています。

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