Your Reliable Flex Feeders Manufacturer

As robotics advances in manufacturing, feeding technology must adapt to its expanding role. The SWOER フレックスフィーダー are designed to present parts in an organized array so that robots guided by vision inspection can perform accurate pick and place operations. These flexible feeders are highly scalable and adaptable to various applications. They feature a closed conveying system that gently cycles unselected parts with high efficiency, often exceeding the performance of adjacent equipment.

At SWOER, our robot-integrated flexible feeders are designed to handle a wide range of sizes, shapes, and weights, enabling swift and precise operations essential for automating production processes. These systems enhance efficiency and accuracy, reducing the need for manual labor and cutting costs. Our integrated approach to design and production guarantees reliable quality, while our expedited delivery and competitive pricing help businesses optimize operations with dependable, efficient material handling solutions.

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信頼できるフレキシブルフィーダーサプライヤー

SWOER is a specialized supplier focusing on the integration of flexible feeders, XY modules, and CCD visual inspection. These components work seamlessly together to automate the transfer of materials or components from one point to another on production lines.

これらのシステムは多様な材料に適応し、迅速かつ正確な操作を保証し、生産効率と精度を高め、プロセスを合理化して手作業による介入を減らすことで時間とコストを節約します。

SWOER は統合設計と生産に注力し、信頼性の高い品質を保証します。迅速な納品と競争力のある価格設定を優先し、効率的な資材処理ソリューションで企業を支援します。

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Flexible Robotic Pick and Place Feeder

1. Enhanced Efficiency: Integrate flex feeders with spider robots to streamline automation processes. This combination improves the speed and accuracy of material handling, boosting overall production efficiency.

2. Versatile Applications: Flex feeders and spider robots work together seamlessly, making them ideal for various industries. From electronics to automotive, this integration handles complex tasks with precision and flexibility.

3. Optimized Workflow: By combining flex feeders with spider robots, businesses achieve optimized workflows. The synergy between these systems reduces manual intervention, minimizes errors, and accelerates throughput.

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8種類のフレキシブルフィーダーモデルをご用意

SW-85、SW-120 フレキシブルフィーダー

SW-85 および SW-120 は、携帯電話、時計、その他の回路やコンポーネントを統合するために使用されるさまざまなコンポーネントなどの小さな材料のスクリーニングに適しています。

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SW-170 および SW-215 フレキシブルフィーダー

SW-170 と SW-215 は、小型金属部品 (鋼板、バネなど) や小型コネクタを効率的かつ効果的にスクリーニングするためによく使用されます。

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SW-420およびSW-530フレキシブル給餌システム

SW-420とSW-530は、おもちゃのブロック、医療機器、自動車部品、特殊形状の金属部品など、大きな不規則な材料のふるい分けに適しています。

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Get Your Custom Flexible Parts Feeding Systems

当社のフレックスパーツフィーダーシステムは、調整可能なサイズ構成、特殊な供給メカニズム、イメージングシステムの統合、アドオン機能のモジュール設計、カスタマイズ可能な制御インターフェイス、ロボットとの互換性など、多彩なカスタマイズオプションを提供し、多様な生産ニーズに合わせたソリューションを実現します。

調整可能なサイズ構成

当社のフレックスパーツフィーダーシステムは、サイズ構成をカスタマイズできるため、さまざまな部品寸法にシームレスに適応できます。小型部品でも大型部品でも、当社のシステムはお客様の特定の要件に合わせてカスタマイズでき、多様な生産設定で最適なパフォーマンスと効率を保証します。

特殊な給餌メカニズム

当社は、独特な部品形状や材料を正確かつ確実に処理できるように設計された特殊な供給機構を提供しています。繊細な電子部品から不規則な形状の部品まで、当社のシステムはスムーズで効率的な供給を保証し、エラーを最小限に抑え、生産性を最大限に高めるように設計されています。

ビジョンシステムの統合

当社のフレックスパーツフィーダーシステムは、高度なビジョンシステムとシームレスに統合でき、精度と位置合わせが向上します。ビジョンテクノロジーを組み込むことで、正確な部品認識と位置決めが可能になり、自動化された製造プロセスへのシームレスな統合が促進され、全体的な品質管理が向上します。

アドオン機能のためのモジュール設計

モジュール設計アプローチを採用した当社のシステムは、お客様の特定のニーズに応じて追加機能を統合する柔軟性を備えています。仕分け機能の追加、給餌能力の拡張、カスタム機能の組み込みなど、当社のモジュール設計は、進化する生産要件への拡張性と適応性を保証します。

カスタマイズ可能なコントロールインターフェース

当社では、お客様の好みやワークフロー要件に合わせてカスタマイズ可能なコントロールインターフェイスを提供しています。直感的なタッチスクリーンパネルやソフトウェアベースのコントロールのどちらを好むかにかかわらず、当社のシステムはお客様の操作上の好みに合わせて構成できるため、操作が簡素化され、ユーザーエクスペリエンスが向上します。

ロボットとの互換性

当社の Flex パーツフィーダーシステムは、ロボットシステムとシームレスに統合するように設計されており、部品のロードおよびアンロードプロセスを自動化できます。ロボットを活用することで、効率とスループットが向上し、高度な製造設定へのシームレスな統合が可能になり、手作業が削減され、生産性が向上します。

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当社のフレキシブルパーツフィーダーのユニークな特徴

適応型構成

当社のフレックスパーツフィーダーシステムは、さまざまなパーツのサイズ、形状、材料にシームレスに調整できるため、生産ライン全体の効率が確保されます。8 つのサイズから選択でき、オプションをカスタマイズできるため、再ツール化が不要になり、特定のニーズに合わせた汎用性が提供されます。

インテリジェントな統合

従来のフィーダーシステムとは異なり、当社のシステムには最先端のセンサーテクノロジーと機械学習アルゴリズムを活用したインテリジェントな統合機能が搭載されています。これにより、リアルタイムの監視、予測メンテナンス、自律的な最適化が可能になり、全体的な生産性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。

精密なパフォーマンス

精密なパフォーマンスを核とする当社のフレックスパーツフィーダーシステムは、最も複雑なコンポーネントであっても、一貫した正確なパーツ供給を保証します。高度な制御メカニズムと高解像度の位置決めにより、エラーが最小限に抑えられ、製品の品質と顧客満足度が向上します。

スケーラブルなモジュール性

拡張可能なモジュール方式を基盤として構築された当社のシステムは、進化する生産需要を満たすために比類のない柔軟性と拡張性を提供します。小規模事業でも大規模製造業者でも、特定の要件に応じてシステムを簡単に拡張またはカスタマイズできるため、長期的な信頼性とコスト効率が保証されます。

Flexible Feeding System for Robots

ホッパー： The hopper serves as the initial holding area where materials are placed before they enter the feeding process.
Flexible Tray: The flexible tray utilizes vibration and flipping actions to automatically separate and orient parts, preparing them for the next step in the process.
Vision Inspection: A vision inspection system identifies the exact position and orientation of each part, ensuring precise alignment for picking.
Robotic Pick and Place: A robot is then guided to move and accurately pick up the materials based on the vision system’s data.

Finally, each part is successfully picked and positioned, completing the automated process efficiently and accurately.

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フレキシブルフィーダーシステムに関するよくある質問

フレックスフィーダーシステムはどのような種類の部品を処理できますか?

当社のフレックスフィーダーシステムは、さまざまなサイズ、形状、材質を含む幅広い部品を処理できるように設計されています。小型の電子部品から大型の機械部品まで、当社のシステムは多様な製造ニーズに対応できる汎用性を備えています。

Flex Feeder システムは、パフォーマンスと稼働時間の点でどの程度信頼できますか?

当社のフレックスフィーダーシステムは、堅牢な構造と高度な制御メカニズムを備え、信頼性を重視して設計されています。当社はパフォーマンスと稼働時間を優先し、予測メンテナンスとリアルタイム監視機能によってダウンタイムを最小限に抑え、継続的な運用と最大限の生産性を確保します。

フレックスフィーダーシステムを既存の生産ラインに統合できますか?

当社のフレックスフィーダーシステムは、既存の生産ラインにシームレスに統合できるように設計されています。古いシステムを改造する場合でも、現在のセットアップを拡張する場合でも、当社のシステムは互換性と柔軟性を提供し、中断を最小限に抑え、ワークフローの効率を最適化します。

Flex Feeder システムではどのようなカスタマイズオプションが利用できますか?

当社では、フレックスフィーダーシステムをお客様の特定の要件に合わせてカスタマイズするためのさまざまなオプションを提供しています。これには、調整可能なサイズ、特殊な給餌メカニズム、ビジョンシステムやロボットなどの追加機能の統合が含まれ、お客様独自のニーズを満たすソリューションが確実に提供されます。

フレックスフィーダーシステムの操作とメンテナンスはユーザーフレンドリーですか?

当社のフレックスフィーダーシステムは、直感的なコントロールとわかりやすいメンテナンス手順を備え、使いやすさを念頭に置いて設計されています。包括的なトレーニングとサポートリソースが用意されているため、オペレーターはシステムの操作とメンテナンスをすぐに習得でき、ダウンタイムを最小限に抑え、効率を最適化できます。

Flex Feeder システムではどのようなレベルの技術サポートとサービスが受けられますか?

当社では、フレックスフィーダーシステムに関する包括的な技術サポートとサービスを提供しており、インストール支援、トラブルシューティングガイダンス、継続的なメンテナンスサポートなどが含まれます。当社の専門家チームは、お客様のシステムが最高のパフォーマンスで動作するように全力を尽くし、必要なときにタイムリーなサポートを提供します。