सेंट्रीफ्यूगल फीडर और वाइब्रेटरी बाउल फीडर के बीच अंतर

सेंट्रीफ्यूगल फीडर और वाइब्रेटरी बाउल फीडर दोनों का उपयोग विनिर्माण और स्वचालन में भागों को छांटने और उत्पादन लाइनों में डालने के लिए किया जाता है। फिर भी, वे अलग-अलग तरीके से काम करते हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। यहाँ उनके बीच मुख्य अंतर दिए गए हैं:

केन्द्रापसारी फीडर

संचालन:

• केन्द्रापसारी फीडर, घूर्णनशील डिस्क द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारी बल का उपयोग करके भागों को फीडर के किनारे की ओर ले जाते हैं, जहां वे उन्मुख और संरेखित होते हैं।
• इसके बाद भागों को एक पथ पर, आमतौर पर गाइड या रेल का उपयोग करके, प्रक्रिया के अगले चरण तक ले जाया जाता है।

अनुप्रयोग:

• उच्च गति फीडिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
• उन भागों को संभालने के लिए सर्वोत्तम है जो हल्के होते हैं और केन्द्रापसारी बल द्वारा आसानी से स्थानांतरित किए जा सकते हैं।
• इसका उपयोग अक्सर पैकेजिंग, फार्मास्यूटिकल्स और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में किया जाता है जहां गति महत्वपूर्ण होती है।

लाभ:

• उच्च गति संचालन, प्रति मिनट सैकड़ों भागों को खिलाने में सक्षम।
• भागों का सुचारू एवं कोमल संचालन, जिससे क्षति का जोखिम कम हो जाता है।
• कंपन प्रणालियों की तुलना में शांत संचालन।

नुकसान:

• महत्वपूर्ण संशोधनों के बिना विभिन्न प्रकार और आकार के भागों को संभालने में सीमित लचीलापन।
• सामान्यतः डिजाइन और निर्माण अधिक जटिल और महंगा होता है।
• अधिक सटीक सेटअप और रखरखाव की आवश्यकता है।

कंपन बाउल फीडर

संचालन:

• कंपनयुक्त कटोरा फीडर, कटोरे के अंदर भागों को सर्पिल पथ पर ऊपर ले जाने के लिए विद्युतचुंबकीय कंपन का उपयोग करते हैं।
• कंपन के कारण पुर्जे नियंत्रित तरीके से गति करते हैं, जिससे छंटाई, अभिविन्यास और फीडिंग संभव हो जाती है।

अनुप्रयोग:

• छोटे, नाजुक और अनियमित आकार की वस्तुओं सहित विभिन्न भागों के लिए उपयुक्त।
• आमतौर पर ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, फार्मास्यूटिकल और पैकेजिंग उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

लाभ:

• अत्यधिक बहुमुखी और विभिन्न प्रकार के भाग आकार और साइज़ को संभाल सकता है।
• टूलींग में परिवर्तन करके विभिन्न भागों के लिए समायोजन और अनुकूलन करना आसान है।
• केन्द्रापसारी फीडर की तुलना में आम तौर पर कम लागत और सरल डिजाइन।

नुकसान:

• केन्द्रापसारी फीडर की तुलना में धीमी फीडिंग गति।
• कंपन क्रिया के कारण शोर अधिक हो सकता है।
• कंपन के कारण भागों में अधिक टूट-फूट हो सकती है।

सारांश

• केन्द्रापसारी फीडर: हल्के भागों के साथ उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम, सहज और शांत संचालन प्रदान करता है लेकिन सीमित लचीलापन और उच्च लागत के साथ।
• कंपन बाउल फीडर: विभिन्न भागों के लिए अधिक बहुमुखी और अनुकूलनीय, अनुप्रयोगों की व्यापक श्रेणी के लिए उपयुक्त, लेकिन धीमी और संभावित रूप से शोर करने वाली।

स्वोअर कंपन बाउल फीडर को ध्वनिरोधी बाड़े के साथ अनुकूलित कर सकता है, जो शोर को काफी हद तक कम कर सकता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है:

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