El alimentador vibratorio con inspección visual automatizada detecta roturas, deformaciones y defectos superficiales en las juntas tóricas con gran precisión. Este sistema alimenta las piezas con fluidez, mientras que la inspección visual identifica rápidamente las juntas tóricas defectuosas, evitando que los productos defectuosos lleguen a las líneas de montaje. Mejora el control de calidad, reduce la inspección manual y garantiza una producción fiable.
Industrias como la automotriz, la médica y la electrónica confían en esta solución para la alimentación a alta velocidad, la inspección en tiempo real y el rechazo automático de juntas tóricas defectuosas. Al combinar la alimentación por recipiente y la inspección visual automatizada, los fabricantes logran una mayor eficiencia y una calidad constante en sus procesos de producción.
Para personalizar un alimentador vibratorio, proporcione los siguientes detalles:
- Tamaño de la junta tórica
- Tasa de descarga (partes por minuto)
- Altura estándar
Introducción al controlador de movimiento
Puede realizar funciones complejas de control de movimiento, como interpolación lineal e interpolación circular. También maneja el procesamiento de trayectoria continua y admite entrada de pestillo de alta velocidad de E/S. Además, ofrece salida precisa y salida de sincronización de posición (PSO). Esto lo hace ideal para equipos de inspección visual de plataforma giratoria con 2 a 8 estaciones de inspección visual.

Ventajas de la aplicación del controlador en la máquina de cribado visual con plataforma giratoria
- Puede controlar el plato giratorio en tiempo real y registrar la posición de retroalimentación del codificador;
- El puerto de entrada de alta velocidad se conecta al sensor, detectando y registrando las posiciones de las piezas.
- La salida de hardware PSO se conecta a 2-8 cámaras para vuelo visual, detección y medición.
- La salida del hardware del PSO también se conecta al aeropuerto para examinar y clasificar los resultados de la inspección visual.

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