कैप बाउल फीडर | कस्टम वाइब्रेटरी फीडर | कैप फीडर सिस्टम

परिचय

दवा उद्योग में सटीकता और दक्षता प्रदान करना महत्वपूर्ण है। यह केस स्टडी दर्शाती है कि कैप्स को संभालने के लिए वाइब्रेटरी फीडर सिस्टम को कैसे डिज़ाइन किया गया, जिससे स्टेरिलिटी और हाई-स्पीड ऑपरेशन सुनिश्चित हुआ। 10 सप्ताह के टर्नअराउंड समय के साथ, सिस्टम ने क्लाइंट की अपेक्षाओं को पार कर लिया, कड़े फार्मास्युटिकल-ग्रेड मानकों को बनाए रखते हुए 228 पार्ट्स प्रति मिनट की उत्पादन दर हासिल की।

चुनौती: बड़ी मात्रा में कैप फीडिंग

दवा निर्माताओं को अक्सर थोक घटकों के प्रबंधन में चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। कार्य एक कंपन फीडर प्रणाली विकसित करना था जो थोक से कैप्स लेने, उन्हें एक सुसंगत स्थिति में उन्मुख करने और उन्हें निरंतर गति कैपिंग मशीन में खिलाने में सक्षम हो। आवश्यकता स्पष्ट थी: विश्वसनीयता, बाँझपन और गति सर्वोपरि थी।

डिज़ाइन आवश्यकताओं को समझना

दवा उद्योग सख्त स्वच्छता और परिशुद्धता मानकों के पालन की मांग करता है। इस परियोजना के लिए:

• बाँझपन: फीडर को भरण-और-पीस विनिर्माण पद्धति का उपयोग करके डिजाइन किया जाना था ताकि उसमें से बैक्टीरिया के पनपने की संभावना को समाप्त किया जा सके।
• रफ़्तार: सिस्टम को लगातार 228 पार्ट्स प्रति मिनट की दर से कैप्स की आपूर्ति करनी चाहिए।
• विश्वसनीयता: निरंतर गति कैपिंग मशीन के साथ निर्बाध एकीकरण आवश्यक था।

फार्मास्युटिकल-ग्रेड वाइब्रेटरी फीडर का डिजाइन

स्वोअर फीडर कंपनी ने इस परियोजना को विस्तार से ध्यानपूर्वक पूरा किया। स्टेनलेस स्टील को इसके स्थायित्व और बाँझ वातावरण के साथ अनुकूलता के लिए चुना गया था। डिज़ाइन में निम्नलिखित विशेषताएँ शामिल की गईं:

• त्वरित डम्प तंत्र: अतिरिक्त भागों को हटाने की प्रक्रिया को सरल बनाना।
• पॉलिश खत्म: बाँझपन मानकों को पूरा करने के लिए भरण-और-पीसने की प्रक्रिया।

गति और परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करना

प्रति मिनट 228 पार्ट्स का लक्ष्य हासिल करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता थी। इसमें शामिल थे:

• कस्टम ट्यूनिंग: यह सुनिश्चित करना कि कंपन फीडर लगातार गति आवश्यकताओं को पूरा करता रहे।
• अभिविन्यास सटीकता: कैपिंग मशीन में निर्बाध एकीकरण के लिए प्रत्येक कैप को दोहराने योग्य स्थिति में रखने के लिए उन्नत तंत्र का उपयोग किया गया।

स्वच्छता पर ध्यान केंद्रित करते हुए विनिर्माण

विनिर्माण के दौरान बाँझपन बनाए रखना प्राथमिकता थी। टीम ने प्रक्रिया के आरंभ में ही भरण-और-पीस विधि लागू की, जिससे यह सुनिश्चित हुआ कि बैक्टीरिया के विकास के लिए कोई गुहा न बची रहे।

• सुलभ डिज़ाइन: बिल्डरों ने पीसने और पॉलिश करने के दौरान आसान पहुंच के लिए सुविधाओं को शामिल किया।
• अंतिम चरण: फार्मास्यूटिकल स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए प्रत्येक घटक का गहन निरीक्षण किया गया।

समय पर परिणाम प्रदान करना

सिस्टम को चेक गणराज्य में क्लाइंट को 10 सप्ताह के भीतर डिलीवर कर दिया गया, जिससे समय-सीमा और प्रदर्शन अपेक्षाएं दोनों पूरी हो गईं। मुख्य परिणाम निम्नलिखित थे:

• 228 भाग प्रति मिनट की आवश्यक दर से अधिक होना।
• उन्मुख कैप्स का एक विश्वसनीय एकल-लाइन आउटपुट।

दीर्घकालिक साझेदारियां बनाना

इस परियोजना की सफलता ने स्वोअर फीडर कंपनी की विश्वसनीयता और असाधारण ग्राहक सेवा के लिए प्रतिष्ठा को मजबूत किया। ग्राहक की संतुष्टि ने एक विशेष साझेदारी को जन्म दिया, जिससे स्वोअर फीडर उनके विश्वसनीय वाइब्रेटरी फीडर आपूर्तिकर्ता के रूप में स्थापित हो गया।

कैप्स से परे अनुप्रयोग

जबकि यह केस स्टडी कैप्स पर केंद्रित है, वही सिद्धांत अन्य उद्योगों और उत्पादों पर भी लागू होते हैं। कंपन फीडर सिस्टम विभिन्न घटकों को संभाल सकते हैं:

• ऑटोमोटिव विनिर्माण
• इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली
• चिकित्सा उपकरण उत्पादन

निष्कर्ष

यह परियोजना दर्शाती है कि कैसे अभिनव डिजाइन और सटीक विनिर्माण दवा उद्योग की सटीक मांगों को पूरा कर सकता है। प्रारंभिक परामर्श से लेकर अंतिम डिलीवरी तक, फ्लिप-टॉप कैप्स के लिए वाइब्रेटरी फीडर सिस्टम ने विश्वसनीयता, बाँझपन और गति का प्रदर्शन किया। स्वोअर फीडर कंपनी में, हम ग्राहकों की अपेक्षाओं से बढ़कर गुणवत्तापूर्ण समाधान देने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

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