Screw Rotary Visual Screening Machine with CCD Inspection

La machine de contrôle visuel à plateau tournant est un dispositif d'inspection automatisé conçu pour détecter la taille, l'apparence et d'autres défauts dans diverses pièces. Le mécanisme d'alimentation, tel qu'une plaque vibrante, transporte automatiquement les pièces vers le plateau tournant en verre, où la station d'inspection visuelle traite les images. Le contrôleur de mouvement garantit que le plateau tournant en verre tourne à une vitesse constante, fournit un retour d'information de l'encodeur sur la position du matériau et compare les positions du matériel pour contrôler la caméra CCD et le dispositif de soufflage à plusieurs stations. Cela permet une inspection et un contrôle entièrement automatisés de l'apparence, de la taille et d'autres aspects. La machine de contrôle visuel à plateau tournant est largement utilisée dans l'électronique 3C, les batteries au lithium, les composants électroniques, les semi-conducteurs, le matériel et d'autres secteurs de fabrication industrielle.

Introduction au contrôleur de mouvement

Il peut exécuter des fonctions de contrôle de mouvement complexes telles que l'interpolation linéaire et l'interpolation circulaire. Il gère également le traitement continu des trajectoires et prend en charge l'entrée de verrouillage à grande vitesse IO. De plus, il offre une sortie précise et une sortie de synchronisation de position (PSO). Cela le rend idéal pour les équipements de contrôle visuel à plateau tournant avec 2 à 8 stations d'inspection visuelle.

 Avantages de l'application du contrôleur dans la machine de dépistage visuel à plateau tournant

1. Il peut contrôler le plateau tournant en temps réel et enregistrer la position de rétroaction de l'encodeur ;
2. Le port d'entrée haute vitesse se connecte au capteur, détectant et enregistrant les positions des pièces.
3. La sortie matérielle PSO se connecte à 2 à 8 caméras pour le vol visuel, la détection et la mesure.
4. La sortie matérielle du PSO se connecte également à l'aéroport pour contrôler et classer les résultats de l'inspection visuelle.

Principe de fonctionnement d'une machine de dépistage visuel à plateau tournant en verre

1. Principe de fonctionnement

Tout d'abord, la plaque vibrante transporte les pièces vers le plateau tournant en verre à haute transparence. Ensuite, le capteur détecte les pièces entrantes et le contrôleur enregistre leur position à l'aide du port d'entrée à verrouillage à grande vitesse.

Lorsque le plateau tournant atteint le poste d'inspection visuelle, le contrôleur déclenche la caméra pour prendre des photos via le port de sortie haute vitesse.

effectue ensuite des opérations de traitement d'image, et enfin détecte et examine automatiquement selon les normes d'inspection prédéfinies,

et rejette les produits défectueux.

2. Principe du système de contrôle de mouvement

Par rapport à la solution traditionnelle PLC + écran tactile, le système basé sur un contrôleur de mouvement offre une meilleure intégration, une réponse plus rapide et une efficacité supérieure.

Lorsque le plateau tournant en verre se déplace rapidement, le matériel déclenche la caméra pour la prise de vue visuelle. Il traite les images et génère les résultats de contrôle en temps réel, améliorant ainsi considérablement la vitesse d'inspection.

3. Principe du système visuel

Le temps de réponse de la caméra, l'exposition, les pixels et le contrôle de la source lumineuse doivent répondre aux exigences de vitesse du plateau tournant. Cela garantit que la prise de vue visuelle, la mesure et l'inspection correspondent à la vitesse de déplacement des différentes pièces.

Application du contrôleur de mouvement et de la vision dans les équipements de contrôle visuel à plateau tournant

1. Flux d'actions du système

• Les inspecteurs chargent les produits à examiner

Sélectionnez la plaque vibrante en fonction du type de matériau. La plaque vibrante transporte les pièces vers le plateau tournant en verre hautement transparent. Le plateau tournant tourne ensuite à une vitesse constante définie.

• Détection de matériaux et enregistrement de positions

Lorsque le capteur détecte le matériau, le port de verrouillage à grande vitesse basé sur le capteur laser enregistre la position actuelle du matériau ;

• L'appareil photo déclenche la prise de vue

Le système calcule la position de chaque caméra à l'aide du port de verrouillage à grande vitesse. La sortie de comparaison de position matérielle du contrôleur de mouvement déclenche ensuite la caméra pour la prise de vue en vol visuel.

•  Traitement du système visuel

Effectuer une inspection visuelle, une mesure, une reconnaissance et d'autres fonctions sur les images matérielles photographiées et transmettre des signaux OK ou NG au contrôleur de mouvement ; filtrage par soufflage d'air.

Le système visuel renvoie les résultats au contrôleur de mouvement et le capteur fournit la position du matériau. Le système calcule la position de la sortie d'air et utilise la sortie de comparaison de position matérielle du contrôleur de mouvement pour contrôler la sortie d'air afin de filtrer les bons et les mauvais produits.

2. Avantages de la solution

• Résultats de test stables avec une cohérence élevée ;
• Filtrer et classer automatiquement les produits défectueux et les supprimer pour améliorer la qualité du produit ;
• Par rapport au tir statique, le tir en vol visuel réduit le CT de la machine et améliore l'efficacité ;
• Une seule personne utilisant une machine peut remplacer 2 à 6 opérations manuelles et améliorer la capacité de production ;
• Surveillez chaque processus d’inspection de production pour garantir qu’il est fiable et efficace.
• Par rapport à la solution PLC + écran tactile traditionnelle, elle offre une meilleure intégration, un meilleur rapport coût-performance, une réponse plus rapide et une efficacité plus élevée.