Proveedor de máquinas de clasificación e inspección óptica con mesa giratoria de vidrio

La máquina de inspección visual de mesa giratoria es un dispositivo de inspección automatizado diseñado para detectar el tamaño, la apariencia y otros defectos en varias piezas. El mecanismo de alimentación, como una placa vibratoria, transporta automáticamente las piezas a la mesa giratoria de vidrio, donde la estación de inspección visual procesa las imágenes. El controlador de movimiento garantiza que la mesa giratoria de vidrio gire a una velocidad constante, proporciona información del codificador sobre la posición del material y compara las posiciones del hardware para controlar la cámara CCD y el dispositivo de soplado en varias estaciones. Esto permite una inspección y detección completamente automatizadas de la apariencia, el tamaño y otros aspectos. La máquina de inspección visual de mesa giratoria se aplica ampliamente en electrónica 3C, baterías de litio, componentes electrónicos, semiconductores, hardware y otros sectores de fabricación industrial.

Introducción al controlador de movimiento

Puede realizar funciones complejas de control de movimiento, como interpolación lineal e interpolación circular. También maneja el procesamiento de trayectoria continua y admite entrada de pestillo de alta velocidad de E/S. Además, ofrece salida precisa y salida de sincronización de posición (PSO). Esto lo hace ideal para equipos de inspección visual de plataforma giratoria con 2 a 8 estaciones de inspección visual.

 Ventajas de la aplicación del controlador en la máquina de cribado visual con plataforma giratoria

1. Puede controlar el plato giratorio en tiempo real y registrar la posición de retroalimentación del codificador;
2. El puerto de entrada de alta velocidad se conecta al sensor, detectando y registrando las posiciones de las piezas.
3. La salida de hardware PSO se conecta a 2-8 cámaras para vuelo visual, detección y medición.
4. La salida del hardware del PSO también se conecta al aeropuerto para examinar y clasificar los resultados de la inspección visual.

Principio de la máquina de detección visual con plato giratorio de vidrio

1. Principio de funcionamiento

En primer lugar, la placa vibratoria transporta las piezas hasta el plato giratorio de vidrio de alta transparencia. A continuación, el sensor detecta las piezas entrantes y el controlador registra su posición mediante el puerto de entrada de alta velocidad.

Cuando el plato giratorio llega a la estación de inspección visual, el controlador activa la cámara para tomar fotografías a través del puerto de salida de alta velocidad.

Luego realiza operaciones de procesamiento de imágenes y, finalmente, detecta y examina automáticamente de acuerdo con los estándares de inspección preestablecidos.

y rechaza los productos defectuosos.

2. Principio del sistema de control de movimiento

En comparación con la solución tradicional PLC + pantalla táctil, el sistema basado en controlador de movimiento ofrece una mejor integración, una respuesta más rápida y una mayor eficiencia.

Cuando la plataforma giratoria de vidrio se mueve rápidamente, el hardware activa la cámara para tomar fotografías visuales. Procesa imágenes y genera resultados de inspección en tiempo real, lo que mejora enormemente la velocidad de inspección.

3. Principio del sistema visual

El tiempo de respuesta, la exposición, los píxeles y el control de la fuente de luz de la cámara deben cumplir con los requisitos de velocidad de la plataforma giratoria. Esto garantiza que la toma visual, la medición y la inspección coincidan con la velocidad de movimiento de las diferentes piezas.

Aplicación de controlador de movimiento y visión en equipos de detección visual con plataforma giratoria

1. Flujo de acción del sistema

• Los inspectores cargan los productos a examinar

Seleccione la placa vibratoria en función del tipo de material. La placa vibratoria transporta las piezas hasta el plato giratorio de vidrio de alta transparencia. A continuación, el plato giratorio gira a una velocidad constante establecida.

• Detección de materiales y registro de posiciones

Cuando el sensor detecta el material, el puerto de cierre de alta velocidad basado en el sensor láser registra la posición actual del material;

• La cámara activa la toma de fotografías

El sistema calcula la posición de cada cámara mediante el puerto de cierre de alta velocidad. A continuación, la salida de comparación de posición del hardware del controlador de movimiento activa la cámara para realizar tomas visuales en vuelo.

•  Procesamiento del sistema visual

Realizar inspección visual, medición, reconocimiento y otras funciones en las imágenes del material fotografiado y transmitir señales OK o NG al controlador de movimiento; cribado con soplado de aire.

El sistema visual envía los resultados al controlador de movimiento y el sensor proporciona la posición del material. El sistema calcula la posición de la salida de aire y utiliza la salida de comparación de posición del hardware del controlador de movimiento para controlar la salida de aire y detectar los productos buenos y malos.

2. Ventajas de la solución

• Resultados de pruebas estables con alta consistencia;
• Examinar y clasificar automáticamente los productos defectuosos y eliminarlos para mejorar la calidad del producto;
• En comparación con el disparo estático, el disparo visual en vuelo reduce el CT de la máquina y mejora la eficiencia;
• Una persona que opera una máquina puede reemplazar de 2 a 6 operaciones manuales y mejorar la capacidad de producción;
• Supervisar cada proceso de inspección de producción para garantizar que sea confiable y eficaz.
• En comparación con la solución tradicional de PLC + pantalla táctil, tiene una mayor integración, mejor rendimiento de costos, respuesta más rápida y mayor eficiencia.