Гвинтова ротаційна машина для візуального скринінгу з контролем CCD

Машина візуального скринінгу поворотного столу — це автоматизований пристрій перевірки, призначений для виявлення розмірів, зовнішнього вигляду та інших дефектів у різних частинах. Механізм подачі, такий як вібраційна плита, автоматично транспортує деталі до скляного поворотного столу, де станція візуального контролю обробляє зображення. Контролер руху забезпечує обертання скляної поворотної платформи з постійною швидкістю, забезпечує зворотний зв’язок кодера щодо положення матеріалу та порівнює положення апаратного забезпечення для керування камерою ПЗС і обдувним пристроєм на кількох станціях. Це дозволяє повністю автоматизовано перевіряти зовнішній вигляд, розмір та інші аспекти. Машина візуального скринінгу поворотного столу широко застосовується в електроніці 3C, літієвих батареях, електронних компонентах, напівпровідниках, апаратному забезпеченні та інших галузях промислового виробництва.

Знайомство з контролером руху

Він може виконувати такі складні функції керування рухом, як лінійна інтерполяція та кругова інтерполяція. Він також обробляє безперервну обробку траєкторії та підтримує високошвидкісний фіксований ввід. Крім того, він пропонує точний вихід і вихід синхронізації позиції (PSO). Це робить його ідеальним для обладнання для візуального перегляду поворотного столу з 2-8 станціями візуального огляду.

 Переваги застосування контролера в машині візуального екранування вертушки

1. Він може керувати вертушкою в режимі реального часу та записувати позицію зворотного зв’язку кодера;
2. Високошвидкісний вхідний порт підключається до датчика, виявляючи та записуючи положення деталей.
3. Апаратний вихід PSO підключається до 2-8 камер для візуального польоту, виявлення та вимірювання.
4. Апаратний вихід PSO також підключається до аеропорту для перевірки та класифікації результатів візуального огляду.

Принцип машини для візуального скринінгу скляного поворотного столика

1. Принцип роботи

Спочатку вібраційна плита транспортує деталі до високопрозорого скляного поворотного столу. Потім датчик виявляє вхідні частини, а контролер записує їх положення за допомогою високошвидкісного вхідного порту засувки.

Коли вертушка досягає станції візуального огляду, контролер запускає камеру, щоб робити знімки через високошвидкісний вихідний порт.

потім виконує операції обробки зображень і, нарешті, автоматично виявляє та перевіряє відповідно до попередньо встановлених стандартів перевірки,

і бракує браковану продукцію.

2. Принцип роботи системи керування рухом

У порівнянні з традиційним рішенням PLC + сенсорний екран, система на основі контролера руху пропонує кращу інтеграцію, швидшу реакцію та вищу ефективність.

Коли скляна вертушка швидко рухається, апаратне забезпечення запускає камеру для візуальної зйомки. Він обробляє зображення та виводить результати скринінгу в режимі реального часу, що значно покращує швидкість перевірки.

3. Принцип візуальної системи

Час відгуку камери, експозиція, пікселі та керування джерелом світла мають відповідати вимогам до швидкості поворотного столу. Це гарантує, що візуальна зйомка, вимірювання та перевірка відповідають швидкості руху різних частин.

Застосування контролера руху та бачення в обладнанні візуального відображення вертушки

1. Потік системних дій

• Інспектори завантажують продукцію для перевірки

Виберіть віброплиту в залежності від типу матеріалу. Вібраційна плита транспортує деталі до високопрозорого скляного поворотного столу. Потім поворотний стіл обертається з постійною встановленою швидкістю.

• Розпізнавання матеріалів і запис позицій

Коли датчик відчуває матеріал, високошвидкісний порт фіксатора на основі лазерного датчика записує поточне положення матеріалу;

• Камера запускає фотозйомку

Система обчислює положення кожної камери за допомогою високошвидкісного порту засувки. Вихід апаратного порівняння положення контролера руху запускає камеру для візуальної зйомки в польоті.

•  Обробка візуальної системи

Виконувати візуальний огляд, вимірювання, розпізнавання та інші функції фотографованих зображень матеріалів і передавати сигнали OK або NG на контролер руху; екранування продування повітря.

Візуальна система передає результати на контролер руху, а датчик визначає положення матеріалу. Система обчислює положення вихідного отвору для повітря та використовує дані порівняння положення апаратного контролера руху, щоб контролювати вихідний отвір для відсіювання хороших і поганих продуктів.

2. Переваги рішення

• Стабільні результати тестування з високою стабільністю;
• Автоматично перевіряти та класифікувати дефектні продукти та видаляти їх для покращення якості продукту;
• Порівняно зі статичною зйомкою, візуальна зйомка в польоті зменшує КТ машини та підвищує ефективність;
• Одна особа, яка керує машиною, може замінити 2-6 ручних операцій і підвищити виробничу потужність;
• Контролюйте кожен процес перевірки виробництва, щоб забезпечити його надійність і ефективність.
• Порівняно з традиційним рішенням PLC + сенсорний екран, він має кращу інтеграцію, кращу економічну ефективність, швидшу реакцію та вищу ефективність.