Optische Siebmaschine mit rotierender Schraube und CCD-Inspektion

Die Drehtisch-Sichtprüfmaschine ist ein automatisiertes Inspektionsgerät zum Erkennen von Größe, Aussehen und anderen Defekten in verschiedenen Teilen. Der Zuführmechanismus, beispielsweise eine Vibrationsplatte, transportiert Teile automatisch zum Glasdrehtisch, wo die Sichtprüfstation Bilder verarbeitet. Der Bewegungsregler sorgt dafür, dass sich der Glasdrehtisch mit konstanter Geschwindigkeit dreht, liefert Encoder-Feedback zur Materialposition und vergleicht Hardwarepositionen, um die CCD-Kamera und das Blasgerät an mehreren Stationen zu steuern. Dies ermöglicht eine vollautomatische Inspektion und Überprüfung von Aussehen, Größe und anderen Aspekten. Die Drehtisch-Sichtprüfmaschine wird häufig in 3C-Elektronik, Lithiumbatterien, elektronischen Komponenten, Halbleitern, Hardware und anderen industriellen Fertigungsbereichen eingesetzt.

Einführung in Motion Controller

Es kann komplexe Bewegungssteuerungsfunktionen wie lineare Interpolation und Kreisinterpolation ausführen. Es verarbeitet auch kontinuierliche Trajektorien und unterstützt IO-Hochgeschwindigkeits-Latch-Eingänge. Darüber hinaus bietet es präzise Ausgabe und Positionssynchronisationsausgabe (PSO). Dies macht es ideal für Drehtisch-Sichtprüfungsgeräte mit 2-8 Sichtprüfungsstationen.

 Vorteile der Controller-Anwendung in Drehtisch-Sichtsiebmaschinen

1. Es kann den Plattenteller in Echtzeit steuern und die Rückkopplungsposition des Encoders aufzeichnen;
2. Der Hochgeschwindigkeits-Eingangsport verbindet sich mit dem Sensor und erfasst und zeichnet die Positionen der Teile auf.
3. Der PSO-Hardwareausgang verbindet 2–8 Kameras für visuelles Fliegen, Erkennen und Messen.
4. Der PSO-Hardwareausgang stellt außerdem eine Verbindung zum Flughafen her, um die Ergebnisse der Sichtprüfung zu prüfen und zu klassifizieren.

Prinzip der optischen Glasdrehtisch-Siebmaschine

1. Funktionsprinzip

Zunächst transportiert die Vibrationsplatte die Teile zum hochtransparenten Glasdrehtisch. Anschließend erkennt der Sensor die eingehenden Teile und der Controller erfasst ihre Position über den Hochgeschwindigkeits-Latch-Eingangsport.

Wenn der Drehtisch die Sichtprüfungsstation erreicht, löst der Controller aus, dass die Kamera über den Hochgeschwindigkeitsausgabeanschluss Bilder aufnimmt.

Anschließend werden Bildverarbeitungsvorgänge durchgeführt und schließlich automatisch die voreingestellten Inspektionsstandards erkannt und überprüft.

und lehnt fehlerhafte Produkte ab.

2. Prinzip des Bewegungssteuerungssystems

Im Vergleich zur herkömmlichen SPS- und Touchscreen-Lösung bietet das auf Bewegungssteuerung basierende System eine bessere Integration, schnellere Reaktion und höhere Effizienz.

Wenn sich der Glasdrehtisch schnell bewegt, löst die Hardware die Kamera zur Bildaufnahme aus. Sie verarbeitet Bilder und gibt die Screening-Ergebnisse in Echtzeit aus, wodurch die Inspektionsgeschwindigkeit erheblich verbessert wird.

3. Visuelles Systemprinzip

Die Reaktionszeit, Belichtung, Pixel und Lichtquellensteuerung der Kamera müssen den Geschwindigkeitsanforderungen des Drehtellers entsprechen. Dadurch wird sichergestellt, dass visuelle Aufnahmen, Messungen und Inspektionen der Bewegungsgeschwindigkeit verschiedener Teile entsprechen.

Anwendung von Bewegungssteuerung und Bildverarbeitung in Drehtisch-Sichtscreening-Geräten

1. Systemaktionsablauf

• Inspektoren laden die zu untersuchenden Produkte

Wählen Sie die Vibrationsplatte je nach Materialtyp aus. Die Vibrationsplatte transportiert Teile zum hochtransparenten Glasdrehteller. Der Drehteller dreht sich dann mit einer konstanten eingestellten Geschwindigkeit.

• Materialien erfassen und Positionen erfassen

Wenn der Sensor das Material erkennt, zeichnet der auf dem Lasersensor basierende Hochgeschwindigkeits-Verriegelungsanschluss die aktuelle Position des Materials auf.

• Kamera löst Fotoshooting aus

Das System berechnet die Position jeder Kamera mithilfe des Hochgeschwindigkeits-Latch-Ports. Der Hardware-Positionsvergleichsausgang des Bewegungscontrollers löst dann die Kamera für visuelle Flugaufnahmen aus.

•  Visuelle Systemverarbeitung

Führen Sie eine Sichtprüfung, Messung, Erkennung und andere Funktionen an den fotografierten Materialbildern durch und übertragen Sie OK- oder NG-Signale an den Bewegungscontroller; Luftblasprüfung.

Das visuelle System gibt die Ergebnisse an den Bewegungsregler zurück und der Sensor gibt die Position des Materials an. Das System berechnet die Position des Luftauslasses und verwendet den Hardware-Positionsvergleichsausgang des Bewegungsreglers, um den Luftauslass für die Sortierung guter und schlechter Produkte zu steuern.

2. Vorteile der Lösung

• Stabile Testergebnisse mit hoher Konsistenz;
• Defekte Produkte automatisch prüfen, klassifizieren und entfernen, um die Produktqualität zu verbessern;
• Im Vergleich zum statischen Schießen reduziert das visuelle Flugschießen die Maschinen-CT und verbessert die Effizienz.
• Eine Person, die eine Maschine bedient, kann zwei bis sechs manuelle Arbeitsschritte ersetzen und die Produktionskapazität verbessern.
• Überwachen Sie jeden Produktionsinspektionsprozess, um sicherzustellen, dass er zuverlässig und effektiv ist.
• Im Vergleich zur herkömmlichen SPS+Touchscreen-Lösung bietet es eine höhere Integration, ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis, eine schnellere Reaktion und eine höhere Effizienz.